سیستم آشکارسازی آتش و گاز یا سیستم F&G، از مهمترین سیستم‌های ایمنی در تاسیسات پیشرفته و حساس صنعتی می‌باشد که توسط کارشناسان شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی مورد تعمیرقرار گرفت .
به گزارش روابط عمومی منطقه عملیاتی نار و کنگان: سیستم آشکارسازی آتش و گاز برای حفاظت انسان‌ها و تجهیزات در برابر خسارت ناشی از آتش سوزی در تاسیسات، طراحی و نصب می‌گردد و با توجه به اهمیت و نقش مهم آن معمولا از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار است. این سیستم در منطقه عملیاتی نار و کنگان از سال گذشته به دلیل اشکال در منابع تغذیه چهارگانه از مدار خارج گردید و تلاش منطقه جهت تعمیر آن از طریق شرکت های داخلی بدون نتیجه ماند و شرکت سازنده نیز از ارائه اسناد فنی مربوطه خودداری نمود. بنابراین تعمیر این سیستم با تکیه بر توان داخلی شرکت در دستور کار قرار گرفت و توسط تیمی به سرپرستی آقای وحید رحمانزاده در منطقه عملیاتی نار و کنگان با موفقیت انجام شد.
آقای رحمان زاده در خصوص این اقدام گفت: سیستم F&G ایستگاه تقویت فشار گاز نار توسط 4 ماژول منبع تغذیه، تامین برق می‌شود که چندی پیش این منابع یکی پس از دیگری آسیب دیدند و این مسئله باعث قطع کامل برق سیستمF&G گردید. به دلیل نقش مهمی که ایستگاه تقویت فشار مذکور در افزایش میزان تولید از چاه‌های گاز نار دارد، سیستم‌ها و تجهیزات عملیاتی و ایمنی این سایت نیز مورد توجه ویژه قرار دارند و کار تعمیر این منابع تغذیه به سرعت در اداره تعمیرات منطقه پیگیری گردید.
مهندس رحمان زاده در ادامه گفت:تامین برق سیستم F&G مذکور توسط 4 ماژول منبع تغذیه سوئیچینگ و ساخت شرکت خاص انجام می‌شود. هر ماژول منبع تغذیه با دریافت برق متناوب 85 تا 264 ولت قادر است توان 750 وات را در محدوده برق مستقیم 24 تا 28 ولت تامین نماید.
آقای رحمان زاده: مشکل تعمیر این ماژولهای آسیب دیده، در ابتدا تعدد و پیچیدگی بالای بردهای الکترونیکی و کنترلی ماژولها بود که عدم وجود نقشه‌های فنی ، شناسایی عملکرد هر یک از این بردها را مشکل می‌ساخت. تلاش برای یافتن اسناد فنی از طریق مکاتبه با شرکت های خارجی نیز به نتیجه نرسید. تنها راه حل فنی ممکن،بررسی بردهای الکترونیکی ماژولها، استخراج دیتا شیت تراشه‌های هر برد و مطالعه اسناد منابع تغذیه مشابه بود تا عملکرد بردهای الکترونیکی مشخص گردند. لازم به ذکر است به دلیل حساسیت سیستم F&G، تعمیر منابع تغذیه به صورت موازی توسط چند شرکت تعمیراتی ایرانی نیز در حال انجام بود. در ادامه پس از شناسایی اجزاء حساس ماژولها، با برقدار کردن ماژول و بررسی سیگنالهای تولیدی بردهای مختلف، قطعات آسیب دیده که شامل چندین برد و قطعه الکترونیکی بودند شناسایی گردیدند و اولین نمونه ماژول تغذیه تعمیر و در سیستم F&G نصب گردید. ماژول دوم نیز که در تهران تحت تعمیر بود با توجه به اینکه پس از تحویل از شرکت تعمیر کننده و تست در سیستم، اشکالات آن رفع نگردیده بود، با دستور رئیس محترم منطقه، کار تعمیر این ماژول در داخل منطقه پیگیری گردید وماژول دوم نیز پس از انجام موفقیت آمیز تستها، در سیستم نصب گردید.
آقای رحمان زاده برای آسیب دیدن مجدد این ماژول گفت: بر اساس بررسیهای انجام شده دلیل اصلی آسیب دیدن این منابع تغذیه، گرم شدن بیش از حد آنها تشخیص داده شد. به همین منظور پس از تعمیر قطعات آسیب دیده با اعمال تغییراتی در چینش اجزا الکترونیکی ماژولها، طرح جدیدی برای دفع حرارت تولیدی در داخل ماژول پیاده گردید تا با دفع حرارت اضافی مانع آسیب دیدگی مجدد بردها و قطعات الکترونیکی ماژولها گردد. این طرح تاکنون به مدت 5 ماه به صورت موفق روی ماژولها کار کرده و با برقراری تعادل حرارتی در داخل ماژولها مانع آسیب دیدگی مجدد آنها گردیده است.